精益管理

　　企業(yè)在精益管理上可能面臨的問題

　　·　企業(yè)高層缺乏重視，企業(yè)無相關(guān)的管理制度及標(biāo)準(zhǔn)，精益管理體系一片空白;

　　·　企業(yè)產(chǎn)銷計(jì)劃不均衡，生產(chǎn)中資源浪費(fèi)較大，成本較高，效率低下;

　　·　物料的供給節(jié)拍與生產(chǎn)節(jié)拍不匹配，出現(xiàn)供料過多、供料不及時(shí)等困難;

　　·　員工在精益管理意識(shí)方面的缺失，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整理整頓工作不到位、未建立規(guī)范化的設(shè)備清掃維護(hù)標(biāo)準(zhǔn);

　　·　理論和實(shí)際相脫離的現(xiàn)象十分嚴(yán)重，沒有正確結(jié)合自身的具體情況和條件去實(shí)施精益生產(chǎn);

　　·　企業(yè)的供應(yīng)鏈管理模式與實(shí)際生產(chǎn)不匹配，亟需優(yōu)化……

　　金鉑縱橫的解決思路

　　精益管理是一種先進(jìn)的管理理念，其本質(zhì)是利用最小的資源創(chuàng)造最大的價(jià)值，達(dá)到效益最大化。全面的系統(tǒng)的創(chuàng)新性地推行精益管理，成為不少行業(yè)龍頭企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。國內(nèi)企業(yè)諸如美的、海爾、華為等企業(yè)都已建立起各具特色的精益管理模式并走向世界。目前，國內(nèi)各行業(yè)如煙草行業(yè)、電網(wǎng)行業(yè)都在推行精益管理。

　　我們認(rèn)為，企業(yè)需要經(jīng)過三個(gè)階段實(shí)現(xiàn)從外延式發(fā)展到內(nèi)涵式管理的精益化戰(zhàn)略升級(jí)。

　　我們將按照精益基礎(chǔ)綜合診斷、精益項(xiàng)目總體規(guī)劃、精益管理體系搭建、精益體系試點(diǎn)推行、精益成果全面等五大步驟為企業(yè)量體裁衣，幫助企業(yè)穩(wěn)步走上精益化管理道路。

　　我們?yōu)槟峁┑姆?wù)

　　·　精益基礎(chǔ)綜合診斷：我們通過案頭分析、調(diào)查問卷、深度訪談及現(xiàn)場(chǎng)考察等方式對(duì)企業(yè)組織、制度、流程、標(biāo)準(zhǔn)、指標(biāo)等五大體系基礎(chǔ)進(jìn)行全面調(diào)研，了解企業(yè)現(xiàn)行的研發(fā)、生產(chǎn)、營銷、物流以及人事、行政、財(cái)務(wù)等模塊管理規(guī)章制度是否健全，并在此基礎(chǔ)上提供綜合診斷分析報(bào)告。

　　·　精益項(xiàng)目總體規(guī)劃：我們將結(jié)合企業(yè)實(shí)際發(fā)展情況，依據(jù)"全盤規(guī)劃、對(duì)標(biāo)提升、追求效益、培養(yǎng)人才"等基本原則，秉承"分析企業(yè)背景、勾畫解決思路、描繪改善目標(biāo)、規(guī)劃實(shí)施路徑、建立保障機(jī)制"等步驟，科學(xué)規(guī)劃、合理設(shè)計(jì)，分層次、有秩序開展項(xiàng)目，為企業(yè)提供可持續(xù)發(fā)展的精益管理總體規(guī)劃報(bào)告。

　　·　精益管理體系搭建：我們將基于精益項(xiàng)目總體規(guī)劃的解決思路(見圖一)，搭建從精益思想導(dǎo)入到精益管理實(shí)現(xiàn)的精益化橋梁，并結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)及企業(yè)實(shí)情從理念層、運(yùn)營層、執(zhí)行層、保障層等層面為企業(yè)量體打造精益管理體系(見圖二)。

　　圖一

　　圖二

　　理念層：

　　知識(shí)層：了解精益管理基礎(chǔ)知識(shí)、理論、方法、工具等;

　　態(tài)度層：認(rèn)同精益思想，積極參與公司精益管理提升;

　　行為層：落實(shí)各項(xiàng)精益管理措施，內(nèi)化為行為員工的習(xí)慣。

　　運(yùn)營層：

　　戰(zhàn)略統(tǒng)領(lǐng)："戰(zhàn)略-規(guī)劃-項(xiàng)目，戰(zhàn)略引領(lǐng)規(guī)劃，規(guī)劃分解項(xiàng)目;

　　價(jià)值管控：以價(jià)值創(chuàng)造和"提質(zhì)、增效、降本"為導(dǎo)向，實(shí)施戰(zhàn)略-規(guī)劃-項(xiàng)目過程管控;

　　源頭精益：保持"戰(zhàn)略-規(guī)劃-項(xiàng)目"的高度一致性，提高投入績(jī)效，減少源頭浪費(fèi)。

　　執(zhí)行層：

　　精益項(xiàng)目設(shè)計(jì)：建立與提高資產(chǎn)利用率，降低運(yùn)營成本相一致的精益項(xiàng)目設(shè)計(jì)模式并自上而下展開;

　　精益現(xiàn)場(chǎng)管理：圍繞戰(zhàn)略需要，建立作業(yè)層面現(xiàn)場(chǎng)精益化管理，鼓勵(lì)基層自主創(chuàng)新。

　　保障層：

　　精益管理環(huán)境：建設(shè)硬環(huán)境，建立常態(tài)流程優(yōu)化與固化機(jī)制，夯實(shí)企業(yè)各項(xiàng)管理基礎(chǔ);建設(shè)軟環(huán)境，建立溝通順暢的信息傳遞機(jī)制。

　　精益人才培養(yǎng)：建立長效的精益學(xué)習(xí)和改進(jìn)機(jī)制，著力培養(yǎng)各層級(jí)員工的精益習(xí)慣，建立推進(jìn)精益化實(shí)施的管理團(tuán)隊(duì)。

　　·　精益體系試點(diǎn)推行：

　　導(dǎo)入6S現(xiàn)場(chǎng)管理方案：參考既往精益項(xiàng)目輔導(dǎo)方案，輔導(dǎo)企業(yè)制定6S推行手冊(cè)，同時(shí)制定6S推進(jìn)方案的相關(guān)考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，保障6S現(xiàn)場(chǎng)管理有效推行。

　　導(dǎo)入TnPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)方案：參考既往精益項(xiàng)目輔導(dǎo)方案，制定TnPM推行手冊(cè)，同時(shí)制定TnPM推進(jìn)方案的相關(guān)考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，保障TnPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)方案有效推行。

　　·　精益成果全面推廣：總結(jié)精益改善試點(diǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)，按照如下步驟實(shí)施PDCA循環(huán)，將精益管理的理念和方法融入到企業(yè)管理的血液中去，打造持續(xù)改善、追求盡善盡美的精益企業(yè)文化。

　　·　精益成果終期匯報(bào)：經(jīng)綜合診斷、培訓(xùn)與規(guī)劃、體系運(yùn)行、輔導(dǎo)提升等階段最終可形成以精益管理體系為基礎(chǔ)的系統(tǒng)成果。

　　我們使用的工具和方法

　　精益項(xiàng)目試點(diǎn)改善依賴于精益化管理工具，因此需要建設(shè)配套的精益管理工具庫，作為精益項(xiàng)目實(shí)施的戰(zhàn)斗武器。

　　·　VSM價(jià)值流管理

　　·　CTR業(yè)務(wù)流程改善

　　·　SGA改善活動(dòng)

　　·　SDA改善活動(dòng)關(guān)鍵指標(biāo)改善小組

　　·　Kaizen持續(xù)改

　　·　5個(gè)WHY

　　·　可視化管理

　　·　PM分析

　　·　改善提案

　　·　OPL單點(diǎn)教育

　　·　SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

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　　幫助您實(shí)現(xiàn)的價(jià)值

　　對(duì)于服務(wù)型企業(yè)而言，提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，做到對(duì)顧客需求的快速反應(yīng)，可以縮短縮短從顧客需求產(chǎn)生到實(shí)現(xiàn)的過程時(shí)間，大大提高了顧客滿意度，從而穩(wěn)定和不斷擴(kuò)展市場(chǎng)占有率。

　　對(duì)于制造型企業(yè)而言，在以下方面已經(jīng)有無數(shù)的實(shí)踐證明是取得成效的：庫存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源(能源、空間、材料、人力)等的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。同時(shí)，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。具體表現(xiàn)如下：

　　·　改善和提高企業(yè)形象：整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢;同時(shí)，由于口碑的相傳，企業(yè)會(huì)成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。

　　·　促成效率的提高：良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個(gè)雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會(huì)受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經(jīng)濟(jì)效益?所以推動(dòng)5S，是促成效率提高的有效途徑之一。

　　·　改善零件在庫周轉(zhuǎn)率：需要時(shí)能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時(shí)，所滯留的時(shí)間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。

　　·　減少直至消除故障，保障品質(zhì)：優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境，只有通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機(jī)械，維持設(shè)備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。

　　·　保障企業(yè)安全生產(chǎn)：整理、整頓、清掃，必須做到儲(chǔ)存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場(chǎng)所內(nèi)都應(yīng)保持寬敞、明亮，通道隨時(shí)都是暢通的，地上不能擺設(shè)不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發(fā)生自然就會(huì)相應(yīng)地大為減少，當(dāng)然安全就會(huì)有了保障。

　　·　降低生產(chǎn)成本：一個(gè)企業(yè)通過實(shí)行或推行精益管理，它就能極大地減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等這幾個(gè)方面的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。

　　·　改善員工的精神面貌，使組織活力化：?jiǎn)T工都有尊嚴(yán)和成就感，對(duì)自己的工作盡心盡力，并帶動(dòng)改善意識(shí)形態(tài)。

　　·　縮短作業(yè)周期：通過實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔來實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理，企業(yè)的管理就會(huì)一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設(shè)備、時(shí)間不會(huì)造成浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢，作業(yè)效率必然就會(huì)提高，作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短。